酸霧凈化塔的工作原理以及整個(gè)凈化過程是怎樣的

 

酸霧凈化塔處理的主要有害氣體有酸霧、氯化氫氣體和氟化氫氣體、鉻酸霧氰醇?xì)怏w、硫化氫氨氣、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉作為吸收中和溶液，溶液濃度為2-6%，凈化效率在95%以上。

結(jié)構(gòu):酸霧凈化塔分為單塔和雙塔。采用圓形塔體，分段法蘭連接。它由儲(chǔ)液罐、塔體、進(jìn)氣段、噴淋層、填料層、旋風(fēng)除霧層、出氣錐帽、觀察孔等組成。

特點(diǎn):酸霧凈化塔外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕、耐老化、強(qiáng)度高、凈化效率高、阻力低、能耗低、安裝維護(hù)管理方便。是目前國內(nèi)比較理想的凈化設(shè)備，凈化后的酸霧廢氣遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。它具有效率高、耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、噪音低、功耗低、體積小、拆卸維護(hù)方便、輕便耐用等特點(diǎn)。

用途:酸霧凈化塔可廣泛用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織化纖、食品、機(jī)械制造等行業(yè)排放的酸堿廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。酸霧凈化塔是一種凈化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于電鍍酸洗車間等生產(chǎn)過程。主要用于凈化和環(huán)保設(shè)備，凈化工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體。該系列酸霧凈化塔的凈化工藝:塔的上部噴淋堿性吸收液，下部進(jìn)入塔內(nèi)的酸性有害氣體與噴淋液逆流，通過塔內(nèi)安裝的新型高效低阻填料和多孔板，氣液接觸充分，凈化效果好。廣泛應(yīng)用于化工、化工制備、制藥、實(shí)驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)。本產(chǎn)品由一個(gè)圓形塔體組成，塔體用法蘭分段連接。凈化塔的具體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣段、壓力室、鼓泡儲(chǔ)液罐、兩級(jí)噴淋段、旋流板和出氣錐帽組成。它具有制造方便、安裝維護(hù)方便、強(qiáng)度高、占地面積小的特點(diǎn)。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，壓力室再分配到各鼓泡管，廢氣通過鼓泡進(jìn)入儲(chǔ)液罐中的吸收中和液而產(chǎn)生氣泡，使氣體和液體充分接觸，提高凈化效率；然后進(jìn)入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料和兩級(jí)噴淋，使氣液充分接觸，提高凈化效率。該塔配有玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)和塑料水泵或不銹鋼水泵。當(dāng)處理風(fēng)量在10000立方米以上時(shí)，兩臺(tái)泵可滿足設(shè)計(jì)要求。酸霧凈化塔處理的主要有害氣體有酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)、氟化氫(HF)、鉻酸霧(CrO3)、氰化氫(HCN)、硫化氫(H2S)、氨(NH3)、堿性蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉作為吸收中和溶液，溶液濃度為2-6%，凈化效率在95%以上，凈化效率可達(dá)98%。對(duì)酸霧凈化塔進(jìn)行了技術(shù)改造。在原有雙層噴涂的基礎(chǔ)上，增加了鼓泡技術(shù)。填料層采用聚丙烯多面體空心球填料。凈化效率提高，凈化效果更好，得到客戶認(rèn)可。它具有效率高、耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、噪音低、功耗低、體積小、拆卸維護(hù)方便、輕便耐用、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。

待處理的主要有害氣體有酸霧、氯化氫氣體和氟化氫氣體、鉻酸霧氰醇?xì)怏w、硫化氫氨氣、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉作為吸收中和溶液，溶液濃度為2-6%，凈化效率在95%以上。